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切断矫直机注意事项及如何处理说明

       切断矫直机在使用过程中会遇到以下四种常见问题,及在选择矫直机注意事情。
       一、矫直机常见问题及处理方法如下:
       1、线材经过调直切断后,表面刮伤现象:
       (1)先检查线材本身表面是否有伤痕,如有伤痕,先解决线材表面质量问题。
       (2)矫直机进线咀是否毛刺,锐角。
       (3)压线轮压线槽、底刀出线口是否光洁,有没有毛刺、锐角。
       (4)调直块压线槽、是否光洁,有没有毛刺、锐角。
       2、调不直、切短料及切不断:
       (1)机器主体与调直枪是否在同一平面或同一直线上。
       (2)前后压线轮压线槽、调直块压线槽、刀座线口能及后面盘圆线摆放位置是否在同一直线。
       (3)调直枪的拉簧是否过紧,调直枪与矫直机机头刀座是否距离是否过大,一般在1CM以内。
       (4)上刀冲头与上刀是否合理贴紧。
       3、切口不平整及有毛刺:
       (1)刀、下刀去除锐角及毛刺。
       (2)上刀、下刀距离须合贴紧,一般在50CM以内。
       二、 选择切断矫直机需要注意以下事项:
       1、机身是否钢板折弯焊接。
       2、机身使用材料的厚度。
       3、电机的功率及转数是否符合要求。
       4、调直轴尺寸是否合理。


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